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Aluminiumoxid-Keramik-Endeffektor für die Wafer-Handhabung

Keramikplatte/Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃)/

Hochpräzise Endeffektoren aus Aluminiumoxidkeramik für die Handhabung von Halbleiterwafern

Materialspezifikationen (99.5% vs. 99.9% Aluminiumoxid)

EigentumEinheitStandardklasse (995 n. Chr)Hochreine Qualität (998 n. Chr)
Aluminiumoxidgehalt%≥ 99.5≥ 99.8
Dichteg/cm³3.903.92
Härte (Vickers)GPa16.517.5
BiegefestigkeitMPa350 - 380400 - 450
ElastizitätsmodulGPa370380
Wärmeausdehnung (20-1000°C)10⁻⁶/K8.18.2
Maximale Arbeitstemperatur°C16501700
SpannungsfestigkeitkV/mm> 15> 17
Volumenwiderstand (20°C)Oh·cm> 10¹⁴> 10¹⁴
Farbe-Elfenbein / WeißWeiß

Daten basieren auf typischen Werten für gesinterte Aluminiumoxidkörper. Kundenspezifische Formulierungen verfügbar.

  • Produktdetails
  • Anwendungen in der gesamten Fabrik
  • Anpassungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten
  • Wartungs- und Reinigungsanleitung
  • Verpackung & Versand
  • FAQ

Präzision ist in der Halbleiterfertigung nicht verhandelbar. daher, Sie benötigen zuverlässige Ausrüstung. Speziell, Jifeng Ceramics stellt fortschrittliche Produkte her Endeffektor aus Aluminiumoxidkeramik Lösungen. Diese werden auch als Roboterarme oder Waffelgabeln bezeichnet. Darüber hinaus, Sie sind darauf ausgelegt, die strengen Anforderungen der Front-End-Wafer-Herstellung zu erfüllen.

Der Endeffektor aus Aluminiumoxidkeramik fungiert als kritische Schnittstelle. Es sitzt zwischen dem Roboter und dem Siliziumwafer. Folglich, es bietet außergewöhnliche Stabilität. Außerdem, es bietet eine hohe Thermoschockbeständigkeit. Im Gegensatz zu Aluminium oder PEEK, unsere hohe Reinheit Aluminiumoxidkeramik (99.5% Al2O3) Verunreinigungen beseitigen. Infolge, Sie gewährleisten die Integrität von 300-mm-Wafern in Vakuumumgebungen.

Abschließend, Jifeng Ceramics bietet sowohl Standard- als auch kundenspezifische Lösungen an. Benötigen Sie einen Prototyp?? Dann, Kontaktieren Sie noch heute unser Engineering-Team.

Hohe Reinheit 99.5% Aluminiumoxid-Keramik-Endeffektor für Halbleiter-Wafer-Roboter.

Warum Top-Hersteller auf Arme aus Aluminiumoxidkeramik umsteigen

Der Übergang von Metall zu Hochleistungskeramik bei der Waferhandhabung wird durch die Physik der Halbleiterverarbeitung vorangetrieben.

  • Unübertroffenes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht: Mit einem Elastizitätsmodul von ca 370 GPa , Aluminiumoxid ist fast 5 mal steifer als Aluminium. Diese hohe Steifigkeit verhindert das “sinken” oder Durchbiegung des Armendes bei Belastung mit einem schweren 300-mm-Wafer, Gewährleistung einer präzisen Platzierung in Kassetten und Prozesskammern ohne Vibrationen oder Positionsfehler.

  • Extrem temperaturbeständig: Unsere Aluminiumoxidarme behalten ihre mechanische Integrität bei Temperaturen von bis zu 1600°C. Das macht sie unverzichtbar für Schnelle thermische Verarbeitung (RTP) Und Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) Öfen, wo sich Metallarme verziehen würden, Ermüdung, oder metallische Verunreinigungen einbringen.

  • Plasma & Chemische Beständigkeit: In Trockenätzkammern, Prozessgase wie Fluor- und Chlorplasmen greifen Metalle aggressiv an. Hochreines Aluminiumoxid ist chemisch inert, Dadurch wird die Lebensdauer des Endeffektors verlängert und die Partikelerzeugung deutlich reduziert.

  • Elektrische Isolierung & Spannungsfestigkeit: Für Prozesse mit HF-Plasma oder Hochspannungen, Aluminiumoxid fungiert als hervorragender elektrischer Isolator (Volumenwiderstand > 10¹⁴ Ω·cm), Verhindert Lichtbögen und schützt empfindliche Wafer-Schaltkreise.

Erweiterte technische Merkmale der Jifeng-Keramikarme

Wir nutzen modernste CNC-Bearbeitungs- und Sintertechnologien, um Funktionen bereitzustellen, die die Prozessausbeute steigern.

1. Integrierte Vakuumkanäle (Keine Klebstoffe) Einsatz unserer firmeneigenen Klebe- und Bearbeitungstechnologie, Wir erzeugen interne Vakuumkanäle innerhalb des Keramikkörpers, ohne organische Klebstoffe oder Leime zu verwenden, die im Vakuum ausgasen könnten. Diese monolithische Struktur gewährleistet eine robuste Vakuumdichtung für sicheren Halt der Wafer.

2. Porenfreie Kontaktflächen Die Kontaktpads unserer Endeffektoren sind diamantpoliert auf eine Oberflächenrauheit von Ra < 0.2µm. Diese spiegelähnliche Oberfläche minimiert die Reibung und verhindert die Bildung von Partikeln auf der Rückseite des Wafers, ein entscheidender Faktor für die Aufrechterhaltung der Tiefenschärfe der Lithographie.

3. ESD-sichere Materialoptionen Statische Elektrizität kann empfindliche Gerätestrukturen zerstören. Wir bieten ESD-sicheres Aluminiumoxid Varianten (dissipative Keramik) mit einem abgestimmten Widerstandsbereich (typischerweise 10⁵ bis 10⁹ Ω·cm) um statische Ladungen bei Kontakt sicher vom Wafer abzuleiten, verhindert elektrostatische Entladung (ESD) Ereignisse.

4. Leicht & Optimierte Geometrien Durch Finite-Elemente-Analyse (FEA), Wir optimieren die Rippenstruktur und höhlen nichtstrukturelle Bereiche aus, um die Masse des Arms zu reduzieren. Dadurch wird die Trägheitsbelastung der Antriebsmotoren des Roboters reduziert, Dies ermöglicht eine schnellere Beschleunigung/Verzögerung und einen höheren Durchsatz.

Technische Spezifikationen & Anpassung

Benötigen Sie bestimmte Abmessungen?? Dann, Schauen Sie sich unten unsere Möglichkeiten an.

  • Material: 99.5% – 99.9% Hochreines Aluminiumoxid.

  • Toleranz: Bis zu ±0,005 mm.

  • Anpassung: Außerdem, Wir akzeptieren kundenspezifische Zeichnungen.

Kontaktieren Sie uns

  • PVD / CVD / ALD: Transferarme für Hochtemperatur-Beschichtungskammern.

  • Radierung (Trocken/Nass): Beständig gegen Halogenplasmen und Säurebäder.

  • Lithografie: Hochsteife Arme für präzise Ausrichtung in Schienensystemen.

  • Ionenimplantation: Nichtmagnetische und isolierende Arme für Ionenstrahlumgebungen.

  • Diffusionsöfen: Paddel, die längeren Hitzezyklen standhalten.

"Ihr Design, Unsere Präzision." Jifeng Ceramics ist mit 5-Achsen-CNC-Schleifzentren ausgestattet, Läppmaschinen, und Laserbohrwerkzeuge.

  • Maßtoleranz: Bis zu ±0,005 mm für kritische Montageschnittstellen.

  • Ebenheit: < 0.01mm über 300 mm Länge, um eine gleichmäßige Waferunterstützung zu gewährleisten.

  • Mindestwandstärke: Für leichte Konstruktionen können wir Wände mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm bearbeiten.

  • Komplexe Funktionen: Vakuumrillen, poröse Keramikeinsätze, und Gewindeeinsätze aus Metall.

So pflegen Sie Ihren Arm aus Aluminiumoxidkeramik:

  1. Reinigung: Aluminiumoxid ist chemisch beständig und kann mit Aceton gereinigt werden, Isopropylalkohol (IPA), oder entionisiert (AUS) Wasser. Für hartnäckige organische Rückstände, eine Piranha-Lösung (H2SO4 + H2O2) Es können auch verdünnte Säuren verwendet werden.

  2. Warnung vor Thermoschock: Während Aluminiumoxid eine gute Hitzebeständigkeit aufweist, plötzliche Temperaturänderungen (Thermoschock) kann zu Rissen führen. Vermeiden Sie es, einen heißen Keramikarm abzuspülen (>200°C) mit kaltem Wasser. Lassen Sie es an der Luft abkühlen oder verwenden Sie eine kontrollierte Kühlrampe (z.B., <5°C/Min).

  3. Lagerung: An einem sauberen Ort aufbewahren, trockene Umgebung, vorzugsweise in der Original-Schaumstoffverpackung, um Beschädigungen durch Stöße zu vermeiden.

Zerbrechlich! Vorsichtig behandeln. Wir verstehen, dass Keramikarme empfindliche Präzisionsinstrumente sind.

  • Innere Schicht: Jeder Arm ist mit reinraumtauglichem Kunststoff vakuumversiegelt, um eine Kontamination zu verhindern.

  • Dämpfung: In mehrere Lagen Luftpolsterfolie eingewickelt und mit speziell zugeschnittenem hochdichtem Schaumstoff gesichert (EPE).

  • Box-in-Box: Das mit Schaumstoff ummantelte Produkt wird in einen Innenkarton gelegt, das dann in einem größeren Umkarton schwebt, der mit polsternden Erdnüssen oder Luftkissen gefüllt ist, um Transportstöße abzufedern.

  • Markierung: Alle Kartons sind deutlich mit gekennzeichnet "Zerbrechlich" Und "Vorsichtig behandeln" Indikatoren.

Strukturierte Daten für Rich Snippets.

  • Q: Wie lange ist die Lieferzeit für kundenspezifische Endeffektoren aus Keramik?? A: Für Standard-Aluminiumoxidsorten, Unsere typische Vorlaufzeit für die Bearbeitung beträgt 3-4 Wochen. Für komplexe Designs, die neue Werkzeuge oder isostatische Pressformen erfordern, Die Lieferzeiten können zwischen variieren 5-6 Wochen. Für dringende Pannensituationen stehen Expressdienste zur Verfügung.

  • Q: Können Sie einen kaputten Keramikarm reparieren?? A: Allgemein, Strukturelle Risse in Keramik können nicht bis zu ihrer ursprünglichen Stärke repariert werden. Jedoch, Oft können wir ein defektes Muster zurückentwickeln, um einen brandneuen Ersatz mit verbesserter Geometrie herzustellen, um zukünftige Ausfälle zu verhindern.

  • Q: Bieten Sie Vakuumspannfutter aus poröser Keramik an?? A: Ja, Wir können poröse Keramikeinsätze integrieren (2-100 Porengröße im Mikrometerbereich) in den Endeffektorarm. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Vakuumverteilung, Ideal für die Handhabung verdünnter Wafer, ohne dass es zu Grübchen oder Verformungen kommt.

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