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窒化アルミニウムセラミックス材料

窒化アルミニウム ( AlN) 六方晶系のウルツ鉱結晶を持つ有機化合物です。. 化合物の格子定数は次のとおりです。 0.3110 Nm および c = 0.4978 番号. アルミニウム原子は六方最密構造で配置されており、窒素原子が格子間四面体サイトの大部分を占めています。. 歪んだ四面体 [AlN4] アルミニウム原子と窒素原子の相互作用によって形成されます. C軸に沿ったAl-N結合の長さ 0.1917 nm. 他の 3 つの方向の Al-N 結合の長さは次のとおりです。 0.1885 nm. 純粋な窒化アルミニウムセラミックスは無色半透明です。, ただし、不純物のドーピングにより色が異なります。, 通常は灰色, オフホワイトまたはライトイエロー.

窒化アルミニウムセラミックス材料

窒化アルミニウムの結晶形

AlNセラミックは優れた熱特性を持っています: 理論上の熱伝導率は 320 付き(m・K), 無毒のベリリアに近い, シリコンと同様の熱膨張係数を持つ. 室温では優れた断熱材です, 抵抗率10⁻¹⁶ Ω・m, 耐圧 15 kV/mm, 低い誘電損失. 機械的に, それは持っています 12 GPa硬度, 300 MPa曲げ強さ, 高温でも安定した強度を実現. 化学的に, 高温や腐食に強いです, 700~800℃で酸化します, 水蒸気との反応を避けるために乾燥した保管が必要です.

  • 格子定数: a=0.3110nm, c=0.4978nm
    宇宙群: P6₃mc
  • Al原子は六方最密充填で配置されています, そしてN原子は四面体の格子間サイトの半分を占めます. それぞれのAl原子は歪んで形成されます [AlN₄] 4つのN原子による四面体配位. c 軸に沿った Al-N 結合長は次のとおりです。 0.1917 nm, そして 0.1885 他の 3 方向の nm.
  • 窒化アルミニウムは主に共有結合によって特徴付けられます, 部分的にイオン結合特性を持つ, III-V族窒化物に属する.

窒化アルミニウムのこの結晶構造には、非常に優れた特性がいくつかあります , 熱伝導率が高いような, 良好な電気絶縁性, 熱膨張係数が低い . そのため、電子パッケージングで多く使用されることになります。, 放熱基板用 , 関連する用途でも.

窒化アルミニウムセラミックス材料
窒化アルミニウムの結晶セル構造 (AlN)

形 1: 窒化アルミニウムの結晶構造 (AlN)

窒化アルミニウムセラミックス材料

形 2: 焼結助剤Y₂O₃粉末の微細構造.

(トップ) 球状二次構造; (底) 一次粒子の微細構造.

形 2 Y2O3粉末の微細構造を示します。, 多数の一次粒子で構成され、粒子間に大きな細孔のある準球状の構造を示します。, 結果として密度が低くなります. 高倍率観察後, 焼結中に形成された多くの成長ステップが一次粒子の表面に見られます.

窒化アルミニウムセラミックス材料
窒化アルミニウムセラミックス材料

形 3: AlNセラミック焼結体の微細構造 (白い粒子は焼結助剤 Y₂O₃ を示します)

形 3 焼結助剤として Y₂O₃ を添加して焼結した AlN セラミックを示します。. 粒が密に詰まっているように見える, そして嵩密度が高い. 言い換えると, Y₂O₃ 粒子は AlN 粒子の間にしっかりと充填されています, この設定はセラミックの密度を高めるのに役立ち、熱伝導率もさらに向上します。.

窒化アルミニウムセラミックス材料
窒化アルミニウムセラミックス材料

窒化アルミニウムの利点(アルン) セラミックス

優れた熱伝導性

AlNセラミックスは超高熱伝導率を持っています, について 140 に 220 W/m・K, 正直アルミナセラミックよりもはるかに優れています. これにより、高出力電子デバイスの熱伝達が高速化され、熱管理に役立ちます。, これにより、システム全体の信頼性が大幅に向上します, さらに長寿命.

優れた電気絶縁性

熱伝導が強くても, AlN は良好な電気絶縁性と絶縁耐力を維持します. そのため電子基板や絶縁放熱部品としても最適です。. まるで, 熱は急速に移動しますが、電気は制御されたままです.

低い熱膨張係数

熱膨張係数がシリコン半導体に近い, 温度変動による熱ストレスが軽減される. 実際に, これにより、より信頼性の高いパッケージングデバイスがサポートされます, ミクロなストレスの問題が減少する, 時間の経過とともに耐久性が向上します.

高温耐性

AlN セラミックは、高温でも安定した機械的特性と熱的特性を維持し、過酷な作業条件下でも優れた耐熱衝撃性を備えています。.

優れた耐食性と耐プラズマ性

溶融金属に対して強い耐性を発揮します, 腐食性ガスおよびプラズマ環境, 半導体および真空プロセス装置に完全に適用可能.

窒化アルミニウムの材料特性

新世代のアドバンストセラミックスとして, 窒化アルミニウム (AlN) 超高熱伝導率で有名です (5-7 アルミナの倍) 熱膨張係数がシリコンと非常に一致 (そして). 高周波および高出力電子部品の放熱およびパッケージング材料として最適です。.

異なる熱伝導率によると (W/m・K) そしてアプリケーションの焦点, AlN材料は主に以下のグレードに分類されます:

熱伝導率 (W/m・K)

材質グレード / タイプ

主な特徴

代表的な用途

≥ 230 W/m・K

超高TC AlN

理論限界に近い極めて高い熱伝導効率; 高い機械的強度, 極めて低い誘電損失と優れた熱安定性

航空宇宙電子パッケージング, 軍用レーダー放熱部品, 最先端の半導体製造装置のコアコンポーネント, ハイエンドレーザーベース

200 – 220 W/m・K

高性能AlN

優れた放熱性と高い絶縁耐力; 環境に優しい、従来の有毒な酸化ベリリウムの完璧な代替品 (BeO) セラミックス

新エネルギー車両や高速鉄道向けIGBTパワーモジュール, 高周波マイクロ波通信基板, 高出力RFデバイスのパッケージング

170 – 180 W/m・K

標準AlN

良好な熱伝導性と高い絶縁耐電圧性を兼ね備えています。; シリコンウェーハとの熱膨張係数がよく一致; 最もコスト効率の高い AlN グレード

ハイパワーLED放熱基板, 一般的な光電子デバイスのパッケージング, 大規模集積回路基盤, 一般的なヒートシンク

オンデマンドでカスタマイズ

半導体用構造グレードAlN

超高純度で優れたハロゲンプラズマ耐性; 極端な熱伝導率よりも耐食性と高純度を優先します。

半導体エッチング装置のキャビティ部品, 静電チャックなど (ESC), ウェハーヒーターとガス分配プレート

窒化アルミニウムセラミックスの応用例

電子パッケージング & ヒートシンク基板

パワー半導体に最適な基板, IC, 高出力 LED およびレーザー. 放熱を促進し、安定した動作を保証します。, 自動車エレクトロニクスで広く使用されている, 通信局および航空宇宙分野.

半導体基板

GaN に最適なエピタキシャル ベース, AlGaN およびその他のワイドバンドギャップ半導体. 優れた熱整合性と化学的安定性を備え、欠陥を低減します, 高周波パワーデバイスやUV光学部品に最適.

高温耐食部品

るつぼにされた, 過酷な高温作業条件下での金属精錬および半導体製造用の炉ライナーおよび保護チューブ.

圧電 & SAWデバイス

AlN 薄膜が優れた圧電性能を実現, MEMSセンサーに適用可能, アクチュエーターと弾性表面波フィルター.

熱伝導性複合材料

エポキシ樹脂やプラスチックの熱充填剤として使用され、熱伝導率と機械的強度を高めます。, 電子熱管理製品に広く使用されています.

窒化アルミニウムはどのように製造されるのか?

窒化アルミニウムに関するよくある質問 (AlN) セラミックス

あ: 市販の AlN の熱伝導率は次のとおりです。 170-230 W/m・K, 5-7 アルミナの数倍. 値は純度および焼結プロセスによって異なります. お客様の放熱要求に応じてグレード化された材料を提供します.

あ: はい. 同等の高い熱伝導率を実現し、毒性がなく、RoHS に準拠しています。, 高出力電子パッケージングにおいて、環境に優しい BeO の最良の代替品として機能します.

あ: CTEは約4.5×10⁻⁶/℃です。, シリコンおよびGaAsとよく適合. 熱ストレスを効果的に軽減し、高周波高出力モジュールのパッケージングの信頼性を向上させます。.

あ: はい. CNC加工を提供します, レーザー穴あけ, けがき, 溝入れと研磨. 公差の評価と見積りのためにCADまたは3D図面を提供してください.

あ: はい. DPCをサポートします, DBC, 溶接および回路導通のニーズを満たす AMB および厚膜印刷プロセス.

あ: 標準の厚さ: 0.25mm, 0.38mm, 0.5mm, 0.635mm, 1.0mm. 一般的なブランク サイズには、2/3/4 インチおよび 114×114mm が含まれます。, 120×120mm. カスタムカットも可能です.

あ: 素晴らしい. よりも優れた耐電圧を持つ絶縁体です。 15 kV/mmと高い体積抵抗率, 高電圧電子機器の安全な動作を確保する.

あ: 複雑な粉末合成と窒素雰囲気下での高温焼結が必要です. 硬度が高いため、加工中にダイヤモンド工具が激しく摩耗することもあります, 全体的なコストの増加につながる.

あ: 柔軟な注文数量が利用可能です. 標準基板は小ロットのサンプル注文をサポートします. カスタム加工部品のMOQは、生産コストと材料使用量に基づいて別途計算されます。.