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Pumpenkern aus Aluminiumoxidkeramik - JiFeng-Keramik

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Pumpenkern aus Aluminiumoxidkeramik
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Pumpenkern aus Aluminiumoxidkeramik

Pumpenkerne aus Aluminiumoxidkeramik sind Kernpumpenkomponenten aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃ ≥ 95%) durch Präzisionsformung, Hochtemperatursintern, und CNC-Schleifen. Zu den Produkten gehören Laufräder, Wellenhülsen, Dichtungsringe, Ventilkerne, und andere Teile.

Mit einer Härte über HRA 85 und Säure-/Laugenbeständigkeit (pH-Wert 0–14), Sie können Pumpenkerne aus Metall und Kunststoff ersetzen. Sie werden häufig in industriellen Pumpensystemen zur Förderung stark korrosiver Stoffe eingesetzt, hochrein, oder partikelhaltige Medien, Dadurch wird die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und die Wartungskosten gesenkt.

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Typische Anwendungen von Pumpenkernen aus Aluminiumoxidkeramik

Halbleiter-Nassverarbeitungsausrüstung

  • Ätzmittel-Transferpumpe: Laminare/turbulente Strömungskontrolle; Strömungsschwankung < ±1,5 %; HF/HNO₃-beständig; Ionenkontamination < 0.1 ppb.
  • CMP Schlammumwälzpumpe: Nanoveredelte Oberfläche (Ra ≤ 0.05 μm); widersteht abrasiven Partikeln; Lebensdauer > 20,000 Std..

Neuer Energiesektor

  • Brennstoffzellen-Wasserstoff-Umwälzpumpe: Keine Wasserstoffversprödung; Wasserstoffdurchlässigkeit < 1×10⁻¹⁰ mol/(m²·s·Pa); optionale leitfähige Pt/Ru-Beschichtung.
  • Natrium-Schwefel-Batterie-Pumpe für geschmolzenes Salz: Widersteht geschmolzenem Schwefel bei 400 °C & flüssiges Natrium; Thermoschockbeständig (ΔT=800°C→Raumtemp, 50 Zyklen kein Knacken).

Spezielle Industriesysteme

  • Hochtemperatur-Wärmeübertragungspumpe für geschmolzenes Salz: Beständig gegen geschmolzenes Nitrat-/Chloridsalz bei 600 °C; geringe Wärmeausdehnung (6.5×10⁻⁶/°C).
  • Pumpe zur Behandlung nuklearer Abfälle: Gammastrahlungsbeständig (>10⁶ Gy); Keine radioaktive Adsorption; Dekontaminationsfaktor > 10³.

JiFeng-Keramik Anpassungsdienste

Präzise angepasstes Design

Strömungsfeldsimulation (ANSYS fließend); Al₂O₃-ZrO₂-Verbundverstärkung (Bruchzähigkeit bis zu 8 MPa·m¹ᐟ²).

Fortschrittliche Fertigung

Mikroporenverfugung (min. Fließbreite 0.2 mm, Toleranz ±0,01 mm); Atmosphärensintern (O₂ < 5 ppm).

Vollständige Qualitätskontrolle

Erkennung von Heliumlecks (Empfindlichkeit 10⁻¹² Pa·m³/s); Partikelzählung (ISO-Klasse 4 Reinraumstandard).

ArtikelWertVorteil gegenüber Metall/Kunststoff
Chemische KorrosionsbeständigkeitWidersteht 98% H₂SO₄, 40% HF (Kein Ausfall in 1000 Stunden)Keine interkristalline Korrosion; verträglich mit starken Säuren/Laugen
Hohe TemperaturbeständigkeitDauerbetriebstemperatur: 1400°C; augenblicklich: 1600°C75% höhere Hitzebeständigkeit als Edelstahl 316L
VerschleißfestigkeitHärte HV 1500–1700; Reibungskoeffizient < 0.151.5× erosionsbeständiger als Siliziumkarbid
MedienkompatibilitätUnterstützt starke Oxidationsmittel, Lösungsmittel, geschmolzene MetalleKeine Auswaschung von Metallionen; Reinheitserhaltung > 99.99%

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