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Keramische Füllpumpe - JiFeng-Keramik

Keramikkolbenpumpen/

Keramische Füllpumpe

Die Keramikfüllpumpe ist eine Präzisionskomponente zur Flüssigkeitsabgabe aus Hochleistungskeramik wie Zirkonoxid, Siliziumkarbid, und Aluminiumoxid. Es ist speziell zum Dosieren und Abfüllen von korrosiven Stoffen konzipiert, hochrein, oder hygieneempfindliche Flüssigkeiten. Ohne Auswaschung von Metallionen, überlegene Korrosionsbeständigkeit, und hervorragende Verschleißfestigkeit, Es wird häufig in der Pharmazie eingesetzt, Essen & Getränk, chemisch, und elektronische chemische Industrie, und ist eine ideale Alternative zu herkömmlichen Edelstahlpumpen, Einhaltung strenger Hygienestandards wie GMP und FDA.

  • Produktdetails
  • Technische Spezifikationen

Kernvorteile der Keramikfüllpumpe

Lieferung ohne Kontamination

Vollkeramischer Strömungsweg, kein Metallkontakt, vermeidet mittlere Verschmutzung, erfüllt pharmazeutische/lebensmitteltaugliche Hygieneanforderungen.

Ultrahohe Korrosionsbeständigkeit

Widersteht starken Säuren (HCl, HF), Alkalien, organische Lösungsmittel, und Flüssigkeiten mit hohem Salzgehalt.

Lange Lebensdauer

Keramikrotor & Statorhärte HRA 88–92, Verschleißfestigkeit >10 mal so viel wie Edelstahl.

Hochpräzise Abfüllung

Durchflussfehler ≤±0,5 %, Geeignet für die Abfüllung von Mikro- bis Großvolumina von 0,1 ml bis 500 l.

Einfache Reinigung & Sterilisation

Komplexe Formen (gebogen, besonders), große Größe (Φ > 500 mm), optische Beschichtung unterstützt.

Anwendungen der Keramikfüllpumpe

Pharmazeutische Industrie

  • Höchste Sauberkeit bei der Abgabe von Impfstoffen, Injektionen, Antibiotika.

Essen & Getränk

  • Aseptische Abfüllung von Marmeladen, Gewürze, alkoholische Getränke.

Elektronische Chemikalien

  • Kontaminationsfreie Lieferung von Fotolack, Entwickler, Ätzmittel.

Chemische Industrie

  • Dosierung korrosiver Flüssigkeiten wie HCl, HF, H₂O₂.

Labor

  • Präzise Reagenzdosierung, Mikroreaktor-Flüssigkeitskontrolle.

Warum sollten Sie sich für JiFeng Ceramics entscheiden?

Materialien & Herstellungsprozess

Nano-Keramikpulver + Durch isostatisches Sintern entstehen dichte, auslaufsichere Strömungskanäle. Präzise geschliffene Schlüsselteile verfügen über einen Passspielraum von ≤0,02 mm, um Leckagen zu verhindern.

Sanitärdesign

Totraumfrei & elektrolytisch poliert, Bestehen der 3D-Oberflächeninspektion gemäß ASME BPE-Standards. Wir liefern sterile Validierungsberichte für SIP und mikrobielle Retention.

Serviceunterstützung

24-Stunde technischer Support mit Ersatzteilaustausch, Debugging- und Validierungsdienste vor Ort.

ParameterDetails
PumpenkörpermaterialZirkonoxid (ZrO₂), Siliziumkarbid (SiC), Aluminiumoxid (Al₂O₃)
Durchflussbereich0.1ml/min – 500 l/min (mehrstufig einstellbar)
Arbeitsdruck0.1–1,6 MPa (Standard), anpassbar bis zu 4,0 MPa
Geeignete MedienSäuren, Alkalien, organische Lösungsmittel, hochreine Flüssigkeiten, Lebensmittelpasten, Nanoflüssigkeiten
Benetzte TeileKeramikrotor, Stator, Ventilkern; Siegel: PTFE/FFKM optional
Temperaturbereich-20°C bis +180°C (Hochtemperaturtyp bis +250°C)
ZertifizierungenFDA 21 CFR, EHEDG, GMP, ISO 2852

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